Z

Zwykła dysza sektorowa ze stali nierdzewnej do ruchomego spryskiwacza wodnego

Dysze odgrywają niezwykle ważną rolę w procesie produkcji papieru. Od głowicy, sekcji prasowania wstęgi, sekcji suszenia i sekcji nawijania, dysze są wszędzie. Efekt użycia dyszy bezpośrednio wpływa na jakość papieru, więc chociaż dysza jest mała, jest to ważna część, której młyny papiernicze nie mogą zignorować. Dysza jest głównie używana w procesie czyszczenia w procesie produkcji papieru. Efekt czyszczenia decyduje o jakości papieru. W wielu firmach papierniczych pracownicy nie zdają sobie z tego sprawy. Mała dysza często może rozwiązać wiele problemów, ale niewłaściwy dobór może prowadzić do problemów z papierem, takich jak marszczenie, zwijanie, zalewanie itp.
Istnieje pięć głównych zastosowań dysz papierniczych w przemyśle papierniczym:
1. Czyszczenie siatki papierowej, czyszczenie prasy, czyszczenie filcu, czyszczenie wałków z otworami, czyszczenie wałków rowkowanych itp. Zazwyczaj do czyszczenia stosuje się dysze wachlarzowe, dysze iglicowe wysokociśnieniowe i samoczyszczące dysze wachlarzowe. Efekt czyszczenia siatki jest kluczowy, którego nie można zignorować w procesie produkcji papieru. Większość wad papieru w procesie ma duży związek z czystością działu siatki. Stosowanie wysokiej jakości produktów dyszowych ma znaczący wpływ zarówno na efekt czyszczenia, jak i na wydajność produkcji. Zwykłe ciśnienie do czyszczenia siatki wynosi 25-30 barów. W przypadku maszyn papierniczych o dużej prędkości jest ono zazwyczaj używane w połączeniu z urządzeniem wahadłowym.
2. Cięcie krawędzi papieru. Krawędź papieru jest głównie cięta za pomocą dyszy iglicowej wysokociśnieniowej. Dysza może tworzyć liniowy strumień cieczy w kształcie igły w różnych warunkach ciśnienia i może wytrzymać ciśnienie do 140 barów. Korpus główny może być wykonany z mosiądzu lub stali nierdzewnej 316L. Wybór stali nierdzewnej 316L, twardego stopu, ceramiki, rubinu lub szafiru. Wydajność strumienia wody tnącej bezpośrednio wpływa na jakość papieru i jest jednym z kluczowych ogniw w procesie produkcji papieru. Precyzja strumieni wody i poziom odporności na zużycie mają duży wpływ na jakość papieru i wydajność warsztatu.
3. Odpienianie pulpy. Do usuwania piany z pulpy zazwyczaj stosuje się dysze stożkowe puste i dysze spiralne.
4. Natrysk powłoki papierowej. Natrysk powłoki powierzchniowej papieru zazwyczaj wykorzystuje dysze z drobną mgiełką wodną i dysze atomizujące powietrzem.
5. Czyszczenie zbiorników. Do czyszczenia zbiorników w młynach papierniczych można używać dysz do czyszczenia zbiorników w celu szybkiego czyszczenia. I niższe koszty czyszczenia
6. Czyszczenie siatki suszącej / cięcie papieru
Jakość czyszczenia siatki suszącej jest bezpośrednio związana z jakością powierzchni produktu papierowego. Ze względu na specjalne położenie siatki suszącej, do czyszczenia wymagane jest bardzo wysokie ciśnienie, co stawia niezwykle wysokie wymagania wobec wydajności dyszy. Zazwyczaj stosuje się węglik spiekany lub szafir.
7. Natrysk niskociśnieniowy i smarowanie
Zazwyczaj stosuje się dysze wachlarzowe, a ciśnienie wynosi zazwyczaj 3-5 barów. Prawidłowy dobór modelu ma bezpośredni wpływ na zużycie wody i zatykanie. Prawidłowy dobór dysz ma znaczący wpływ na oszczędność wody i energii oraz efekty natrysku.
Niskociśnieniowa dysza wachlarzowa do produkcji papieru
Gdy wysokość natrysku pręta natryskowego i powierzchni siatki lub filcu jest bardzo mała, najlepszym wyborem jest cienkowarstwowa niskociśnieniowa dysza wachlarzowa do produkcji papieru. Dysza wykonana jest ze stali nierdzewnej 303 lub 316, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i korozję. Zazwyczaj stosowana w obszarze niskociśnieniowego czyszczenia wachlarzowego, absorpcji wody przez listwę zgarniającą i smarowania

Niewłaściwe użycie dysz może powodować inne problemy:
(1) Słaby efekt czyszczenia wpłynie na żywotność filców, siatek formujących i rolek;

(2) Słabe pokrycie natryskiem i nakładanie się wpłynie na jakość papieru;

(3) Użycie nieodpowiednich dysz prowadzi do większego zużycia wody i chemikaliów;

(4) Łatwo powoduje niepotrzebne przestoje konserwacyjne i zwiększa koszty eksploatacji i konserwacji.