Części prasy maszyn papierniczych do powszechnego użytku, niskie/wysokie próżniowe, ze stali nierdzewnej, skrzynka ssąca

Skrzynia ssąca niskiego / wysokiego podciśnienia stosowana w sekcji formowania papieru

Po uformowaniu się zawiesiny na sicie i wstępnym odwadnianiu, jej suchość i zwartość stopniowo rosną, a opór odwadniania wzrasta. Aby kontynuować odwadnianie na sicie, należy zastosować metodę wysokiej różnicy ciśnień. Skrzynia próżniowa to urządzenie wykorzystujące wyższą różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz skrzyni do wzmocnienia odwadniania. Wilgotna wstęga papieru ma suchość około 2-3% przed skrzynią próżniową i może osiągnąć 10-14% po przejściu przez skrzynię próżniową. Jednocześnie wzrosła również zwartość wstęgi papieru.

1. Konstrukcja: Skrzynia próżniowa składa się z korpusu skrzyni i panelu.

Obudowa: powszechnie stosowana do spawania stali nierdzewnej;

Urządzenie do modulacji amplitudy: Na obu końcach skrzyni znajdują się urządzenia do modulacji amplitudy służące do regulacji szerokości szczeliny ssącej, ale większość maszyn papierniczych nie zmienia często szerokości kopii. Dlatego po ustawieniu pozycji zamknięcia obu końców skrzyni ssącej raz zgodnie z szerokością kopii, jest ona ustalana.

Szczelina ssąca: jeden koniec skrzyni posiada szczelinę ssącą podłączoną do systemu próżniowego,

Panel: Szerokość panelu próżniowego wynosi zazwyczaj 250-300 milimetrów. Materiał panelu: Polietylen jest obecnie coraz częściej stosowany, a panele ceramiczne są używane, głównie w celu zmniejszenia zużycia siatki formującej.

2. Kształt otworu panelu: powinien zapewniać równomierne odwadnianie wilgotnej wstęgi papieru i nie zwiększać zużycia siatki formującej ani jej odchylenia. Istnieją zazwyczaj trzy rodzaje otworów: okrągłe, podłużne i szczelinowe. Powierzchnia otworów wynosi 25-45% całkowitej powierzchni panelu. Efektywna powierzchnia otworów podłużnych i szczelinowych jest stosunkowo duża, a powierzchnia tarcia stosunkowo mała. Jednak otwory podłużne mają tendencję do deformowania siatki formującej podczas jej przechodzenia, a szczeliny powodują falowanie i falowanie siatki formującej, prowadząc do poważnego zużycia siatki formującej. W panelach przejściowych najczęściej stosuje się otwory podłużne skośne lub podłużne w jodełkę.

3. Proces odwadniania: Testy pokazują, że odwadnianie wilgotnej wstęgi papieru na skrzyni ssącej próżniowej można z grubsza podzielić na trzy etapy.

3.1 Etap swobodnego odwadniania: Zawartość wody w wilgotnej wstędze papieru jest bardzo wysoka, a woda jest filtrowana i odprowadzana pod wpływem różnicy ciśnień spowodowanej próżnią;

3.2 Etap odwadniania przez ściskanie: Wilgotna wstęga papieru jest ściskana pod wpływem różnicy ciśnień, a następuje odwadnianie przez ściskanie;

3.3 Etap odwadniania aerodynamicznego: Powietrze zaczyna przenikać przez wstęgę papieru, a część wody między włóknami jest zabierana do zbiornika ssącego wraz z przepływem powietrza, tworząc tzw. odwadnianie aerodynamiczne. Główny proces odwadniania to pierwsze dwa etapy. Ilość odwadniania aerodynamicznego nie jest duża, ale może absorbować wodę pod siatką i siatką za pomocą przepływu powietrza, co jest korzystne dla odwadniania następnej skrzyni ssącej próżniowej, co jest konieczne w rzeczywistym procesie odwadniania skrzyni ssącej próżniowej.

4. Liczba skrzyń próżniowych: zazwyczaj duża liczba, wąska szerokość, bliskie rozmieszczenie, co sprzyja odwadnianiu. Rzeczywista liczba skrzyń ssących próżniowych wymaganych dla maszyny papierniczej zależy od rodzaju produkowanego papieru.